突破！国内首套可回收风机叶片引领风电环保新风尚，首套可回收热风机叶片下线，为风电循环利用添动力

本文聚焦国内首套可回收热风机叶片成功下线这一事件，介绍了叶片的实验情况、回收特性及应用前景，还提及企业在风力发电机回收再制造利用方面的成果，以及我国即将迎来的风电退役高峰和相关政策对退役设备循环利用的推动。

在当今时代，我国风电与光伏发电的装机规模稳稳占据全球首位，风电机组和光伏板的效率也在不断提升，屡屡刷新世界纪录。在积极追求产业高效发展的道路上，国内越来越多的企业把目光投向了环境友好型材料的研发与应用。近期，国内首套可回收热风机叶片成功下线，这无疑是风电产业迈向绿色环保的重要一步。

记者来到江苏的一家企业，看到厂区内一片繁忙景象。各种不同型号的风机叶片正在有序地进行挥舞和摆振实验，每一只叶片都要经历大约300万次这样的实验，以确保其质量和性能符合要求。在厂区的一角，一支长达82米的风机叶片即将出厂，发往风场。与普通的叶片不同，这些叶片在使用特殊溶液后，其主要材料都能够实现回收利用。

射阳中车风电叶片工程有限公司工艺副经理 梁冰介绍道：“这些叶片的测试结果完全符合设计要求，即将发往风电企业进行安装。这也是我国首套可回收热固性树脂的风机叶片。等到它到达使用年限之后，我们可以将玻纤与树脂进行分离，其中玻纤的回收率能够达到85%以上。”

总台央视记者 王颢一拿着一块从风机上切割下来的材料说道：“这块材料的黄颜色部分就是用可回收材料制成的。我们可以通过温和的办法得到这种玻纤，它将成为我们日后利用的基础原料。这些玻纤可以制成电器开关、电器壳，还能制成纤维头盔，甚至可以回收成玻纤粒子，应用到我们生活中所需的各种产品中。”

合信锐风新能源发展有限公司负责人 苟宇飞表示：“我们企业每年可消纳退役各类型风力发电机500余台。通过风力发电机的回收再制造利用，每年可节约3000余吨钢材，400余吨铜材，同时每年还可创造约18亿度的绿色电能，可减少二氧化碳排放100余万吨。”

专家指出，今年我国将迎来首波风电退役高峰，退役风电机组预计将达到1800多台。不过，随着技术攻关与产业链的不断整合，风光设备循环利用市场规模有望突破1500亿元。

为了推动退役风电、光伏设备的循环利用，国家也出台了一系列政策。去年，国务院办公厅印发的《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》明确提出，要促进退役风电、光伏设备循环利用。国家发展改革委等部门印发的《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》更是提出，到2025年，集中式风电场、光伏发电站退役设备处理责任机制要基本建立，退役风电、光伏设备循环利用相关标准规范要进一步完善，资源循环利用关键技术要取得突破。

本文围绕国内首套可回收热风机叶片下线展开，介绍了叶片的测试、回收情况，企业在风电回收再利用方面的成果，以及我国面临的风电退役高峰和相关政策。可回收风机叶片的诞生是风电产业环保的重要突破，在政策推动下，未来风光设备循环利用市场前景广阔，有望实现绿色可持续发展。