雷赛智能在相关领域的新品发布情况，包括FM2系列无框力矩电机、DH系列灵巧手解决方案、LD3M系列微型伺服驱动系统以及五相步进产品系列，详细阐述了各产品的特点和优势。
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高密度无框电机：让机器人更灵巧更强劲
在机器人的硬件成本结构里，电机占据着相当重要的比例。数据显示，电机占比高达20.3%，仅次于传感器（37.0%）和丝杠（20.2%）。就拿特斯拉Optimus Gen2来说，它的旋转关节和线性关节各自都需要14个无框力矩电机。然而，目前行业仍然面临着六大技术痛点，分别是功率/转矩密度低、齿槽转矩大、转速限制、发热问题、高成本和短寿命。
雷赛智能提出了“聚焦智能装备运动控制”的战略方向，重点在人形机器人、协作机器人和AGV/AMR领域进行布局。其最新推出的FM2系列无框力矩电机，具有显著的三大优势。
除了无框电机之外，雷赛智能还提供空心杯电机、环形驱动器、中空编码器等配套产品，形成了一套完整的运动控制解决方案。
超高功率/转矩密度：通过对极槽配合和磁路设计进行优化，实现了超高的槽满率。
卓越温控性能：在相同的工况下，该电机的表面温度比同类产品低15℃，绕组温度低20℃。
超长续航能力：采用全自动化生产线，有力地确保了产品的一致性和可靠性。
替代双手 造福人类——灵巧手解决方案
雷赛智能的DH系列（Dex Hand）灵巧手解决方案，涵盖了11、20、24自由度等多款型号，能够覆盖工业、商业与家庭等各类应用场景。其首款型号将于Q2起进行试产试销。
这款灵巧手解决方案是基于雷赛智能二十余年运动控制研发经验和工艺应用积累，经过三年不断的技术迭代与优化才逐步取得成功的。和国内外同类产品相比，它以独特的“三高两强”五大优势脱颖而出。
高速通讯：标配100MHz的EtherCAT通讯，实现了100倍提速的实时触觉反馈与小脑控制；同时还兼容传统的RS485以及CAN通讯接口。
高可靠性：采用无刷空心杯伺服电机、FOC电流环与力位混合控制算法，标配6个触觉传感器，具备碰前感知和软着陆功能，抓握寿命超100万次。
高质价比：基于雷赛智能标准化、大规模、高质量、低成本的生产供应体系，能够提供最具质价比的竞争优势，助力广大客户实现高速增长。
强大负载能力：整手最大负载可达40kg，单指最大负载10kg，轻松驾驭搬运场景。
强大感知能力：标配触觉传感器，还可选多模态传感器，能够精准感知物体温湿度、滑动、振动等多重信息。
小体积,大能量——用微小体积 掀起效能浪潮
雷赛智能的LD3M系列微型伺服驱动系统，有着令人瞩目的特点。
迷你小巧：采用50mm×76mm×34mm卡片式设计，提供微型端口和防护外壳两种版本。
性能卓越：具备3.0kHz速度环带宽，支持6000rpm转速和23bit多圈绝对值编码器，内置最新超级跟踪算法，提高了加工精度，缩短了整定时间。
功能强大：标配LVM低压伺服电机，支持搭配直线、音圈、DDR、空心杯等多种电机；支持全闭环、闭环压力力控、开环压力力控(软着陆)、黑匣子等功能。
方便易用：拥有盲插Type – C调试口，支持免上电参数上传下载，融入V3.0一键整定算法；直驱抱闸输出，为客户减少了接线时间，降低了企业用工成本。
五相精控 助力高端制造
雷赛智能的五相步进产品系列，为高端制造带来了诸多优势。
更高精度：重复定位精度达±1μm（配合精密模组），采用0.72度步距角设计，实现±0.05度的超高停止精度，相较传统两相步进电机精度提升达2.5倍，为精密制造提供了可靠保障。
更快响应：系统采用独特的无整定时间设计，响应速度较交流伺服系统提升30%，最快可在1毫秒内完成精确定位，大幅提升了生产效率。
更低振动：特别适合医疗和精密检测设备，通过优化电机结构，系统运行振动降低60%，噪声减少50%，为医疗检测等对稳定性要求严苛的领域提供了理想解决方案。
更小体积：产品采用高度集成化设计，最小体积仅86×58×22.5mm的紧凑机身却能驱动86机座电机，在有限空间内实现了最大功率输出。
安装多样化：系统提供水平出线、垂直出线及裸板安装等多种安装方式。
更易用：配合Type – C免上电调试接口，使设备安装调试效率提升50%。
功能更强大：内置过流、过压、过温等多重保护机制，配备实时状态显示和参数备份功能，确保了设备运行安全可靠。
更智能：系统支持EtherCAT工业总线和FOE固件秒级升级技术，配合自主研发的Node Master Studio管理软件，可实现多设备集中控制和批量参数配置。
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本文详细介绍了雷赛智能在机器人和高端制造领域推出的多款新品，包括FM2系列无框力矩电机、DH系列灵巧手解决方案、LD3M系列微型伺服驱动系统以及五相步进产品系列。各产品均具有独特的优势和特点，有望为相关行业带来新的发展机遇，推动行业技术进步和产品升级。
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