力劲科技TPI技术亮相，为压铸行业注入创新活力，南京压铸年会：力劲TPI技术开启镁合金压铸新时代

2025全国压铸行业年会暨第二十届中国国际压铸会议上，力劲科技携TPI镁合金半固态触变成型技术亮相的情况。详细阐述了该技术的特点、优势以及对行业的意义，还展望了力劲科技未来在压铸行业的发展。

在2025年3月26日至28日于南京盛大举办的全国压铸行业年会暨第二十届中国国际压铸会议上，全球超大型压铸领域的龙头企业力劲科技(00558.HK)惊艳亮相。此次，力劲科技带来了公司的创新技术——TPI镁合金半固态触变成型技术，吸引了众多参会者的目光。

早在2024年，力劲科技就推出了TPI镁合金半固态压铸技术。这一技术堪称镁合金半固态触变铸造工艺的全新革命性成果。力劲科技在此次压铸年会上展示该技术，不仅凸显了公司强大的技术实力，更为整个压铸行业迈入下一个发展风口提供了创新的动能。

力劲集团技术中心的刘稳博士在年会现场透露，TPI技术是力劲自主研发的新一代镁合金半固态触变成型解决方案。它通过独特的触变方式制备半固态镁合金浆料，并与冷室压铸机完美结合，从而实现高效成型。

与传统的螺杆注射半固体成型技术相比，TPI技术有着显著的优势。它具备独立的制浆和压射单元，螺杆与锤头的尺寸可以独立选择，这使得参数调整更加灵活。在实际生产中，这种灵活性能够显著减少产品的孔隙率。而与冷室压铸技术相比，TPI技术则表现出更低的能耗、更高的性价比以及更优的产品性能。采用TPI技术生产的产品，其材料组织结构更加均匀，晶粒尺寸更小，孔隙率更低，机械性能与产品尺寸精度都得到了显著提升。

此外，力劲科技的TPI技术还有着令人瞩目的特点。它实现了冷室压铸机与镁合金半固态成型机的自由转换，这一特性既能满足柔性化生产的需求，又能让铝合金压铸与镁合金成型在同一车间实现灵活切换，大大提高了车间的空间利用率。同时，该技术支持单台压铸机适配多种吨位的TPI模组，并且创新性地采用了双模组配置，使得镁合金制浆效率成倍提升。

展望未来，力劲科技表示将持续深化创新研发，不断探索技术的边界。公司将与全球合作伙伴携手共进，共同书写压铸行业的“镁”丽新章。

本文介绍了力劲科技在2025压铸年会上展示TPI镁合金半固态触变成型技术，阐述了该技术的创新性、优势及特点，包括减少孔隙率、低能耗、高性价比等，还提及技术在生产灵活性和制浆效率上的提升，最后展望了力劲科技将持续创新推动压铸行业发展。